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Burbujas y defectos estenopeicos en losetas de resina: causas fundamentales y soluciones efectivas

Las baldosas de resina, un popular material compuesto de polímero, se utilizan ampliamente en la construcción y la ingeniería debido a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico y su naturaleza liviana y fácil de instalar. Sin embargo, a veces pueden aparecer burbujas y poros en la superficie de las baldosas de resina. Hoy, exploremos por qué ocurren estos problemas y cómo abordarlos de manera efectiva.

Causas de la formación de burbujas:

  1. Proceso de mezcla:Durante la fabricación de baldosas de resina, si no se toman medidas de vacío mientras se mezclan los materiales compuestos poliméricos, los gases residuales pueden formar burbujas dentro del material.
  2. Gelificación rápida:Si las losetas de resina se gelifican demasiado rápido, es posible que las burbujas no tengan tiempo suficiente para escapar, lo que provocará que queden atrapadas en la superficie terminada.
  3. Proporciones de materiales inadecuadas:Las proporciones incorrectas de materiales utilizados en las losetas de resina pueden contribuir a la formación de burbujas.
  4. Falta de tratamiento secundario de vacío:Sin un tratamiento de vacío secundario durante la fabricación, es posible que las burbujas no se expulsen por completo.
  5. Ausencia de Aditivos:No utilizar dispersantes humectantes, antiespumantes y otros aditivos que puedan reducir eficazmente la formación de burbujas.

Soluciones:

  1. Mejoras técnicas:Implemente medidas de vacío durante la mezcla de materiales compuestos poliméricos para garantizar una mezcla uniforme y minimizar la formación de burbujas.
  2. Controlar la velocidad de gelificación:Ajuste la temperatura y la duración del proceso de gelificación para permitir tiempo suficiente para que escapen las burbujas.
  3. Proporciones de materiales precisas:Controle cuidadosamente las proporciones de los materiales utilizados en las losetas de resina para garantizar una mezcla óptima y reducir los problemas de burbujas.
  4. Tratamiento Secundario de Vacío:Introduzca un paso secundario de tratamiento al vacío durante la fabricación para expulsar más completamente las burbujas.
  5. Aditivos:Agregue adecuadamente dispersantes humectantes, antiespumantes y otros aditivos para ayudar a reducir la probabilidad de formación de burbujas.

Al comprender las causas fundamentales de las burbujas y los poros en las baldosas de resina e implementar estas soluciones, los fabricantes pueden mejorar significativamente la calidad y el rendimiento de sus productos, garantizando un acabado más suave y confiable.

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